Gleitfläche von 120 bis 280 Papier geschliffen und mit Kernseife zwecks Gleitfähigkeit eingerieben
Räder geschliffen
Klemmhebel entgraten
Schöne Ebene mittels schrägbewegungen den Bandschleifers erzeugen
Damit beide Kuven absolut gleich sind, werden sie vor dem Aufteilen fein geschliffen
Nun die Teile an der Oberfläche und an den Kanten vor dem Zusammenbau fein geschliffen
Bandschleifer mit dem Belt-Cleaner vorbereiten
Abstechfläche verschleifen
Die Seitenkanten grob geschliffen
Auch die Scharniere werden an den Seiten geschliffen
Fixierungshözer wurden vor der Montage noch geschliffen
Mittels grobem Papier (80er) werden Unebenheiten heraus geschliffen
Das Schleifen von Leimholz geht am Vernünftigsten mit dem Bandschleifer. Dazu erst Schräge links und dann Schräg rechts und zum Schluss in Längsrichtung schleifen.
Die Seiten wurden mittels 240er Papier am Bandschleifer geschliffen
Die Unterseite des Schalenträgers wird geschliffen
Knopf rundschleifen
Brandspuren beseitigen
Exzenterschleifer Bosch PEX 125 AE
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
n20
p1120024-schneid3a
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Exzenterschleifer Makita BO6050J
Prototyp seit 5 Jahren im Einsatz 🙂
Vorhandenes Verpackungsholz dient aus Ausgangsbasis für das Milchtragerl
Die Form wird vom Prototypen abgepaust
Fertig aufgezeichnete Teile
Die Teile werden mit der Bandsäge (6mm Band) ausgesägt
Ausgeschnittene Teile
Mittels doppelseitigem Klebeband werden die beiden Hälften zum Schleifen zusammengeklebt
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Mittels Bleistift wurden die Korpusteile angezeichnet
Der untere schmale Steg wird auf Länge gesägt.
Für den Boden wurden schmale Stege vorgesehen und keine durchgängige Fläche, damit verschüttete Milch leicht abfließen kann.
Die Hölzer werden mit einem 3mm Abrundfräser abgerundet
Rauhe Kanten müssen mit der Hand nachgeschliffen werden
Mittels 3mm Bohrer werden die Positionslöcher gebohrt
Mit dem 25mm Forstnerbohrer wird der Griff nicht ganz durchgebohrt
Der 25mm starke Rundstab dient als "Henkel"
Glattschleifen
Hartnäckige Bleistiftstriche wurden mit dem Multimaster weggeschliffen
Die Stege mit Leim und Schrauben fixieren
Die fehlenden Mittelstege können nicht geschraubt werden, deshalb müssen sie eingeklebt werden
Fixieren bis der Leim abgebunden hat
Fertiges Milchtragerl
Shit! Die Kammern sind viel zu groß. Das gibt den Flaschen absolut keine Halt!!
Durch das Abzeichnen vom Prototypen habe ich mein Gehirn ausgeschaltet 🙁 Weil der Prototyp ein stärkeres Material im Einsatz hat sind die Kammer viel zu groß 🙁
Schaumstoff von einem Verpackungsmaterial ist mein Retter
Vier Stück Schaumpolster sind abzuschneiden
Mittig wird mittels Stanlymesser ein "Bauch" ausgeschnitten
Einer von den drei Klebern wird doch hoffentlich den Schaumstoff mit dem Holz dauerhaft verkleben?
Test einer großen Glasflasche! Passt perfekt 🙂
Die Vertiefung erlaubt nun auch die Ablage eines Deckels 🙂
Vor dem Drechselstart die Schalenröhre noch geschliffen
Schalenröhre - Perfekte Schneide 🙂
Tormek-Schleifstation mit Zuberhör
Baumwolle-Abdeckung gegen einen möglichen Schimmel
Vor dem Start werden noch die Formröhren geschärft
Schleifstation
Spindelschleifer Scheppach OSM 100
Der Innenradius kann nur mit dem Spindelschleifer erreicht werden
Hülse fertig zur Montage
Montierte selbst gefertigte Schleifhülse
Spindelschleifer von Scheppach
Erfolgreiche Testschleiferei mit der neuen Schleifhülse
Auch das Reinigen mit dem "beltcleaner" funktioniert wunderbar
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Die Aussenform wird geschliffen
Sägespuren der Innenform werden rausgeschliffen
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Schwingschleifer Festool Rutscher RS 300 EQ
Oberfläche bis P240 schleifen
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Oberfläche der Rutsche zum Abschluss mit 400er feinst geschliffen