Ein Holzwerker der gerne mit Holz arbeitet! Nomen est omen!
Schleifen
Bandschleifer Bosch PBS 75 AE
Ausgangsmaterial: Rotbuche von gebrauchten Hartholzpaletten
Rostige Nägel mit "Geißfuß" entfernt
Oberfläche glatt gehobelt
Hölzer in den rechten Winkel gesägt und in Breite von 40mm gesägt
Fertige gesägte Kanteln von 40x40mm mit unterschiedlichen Längen
Kantelübersicht:
Deutlich sind die Nägelspuren zu sehen :), welche keine Funktionseinschränkung bedeutet, lediglich optisch nicht so ansprechend 🙂
Später zusammengehörende Ober- und Unterteile zusammengespannt.
Weiters mit einem 38mm Forstnerbohrer die Rundungen angebracht.
Fertige "erste" Lochbohrungen
Zweites Loch gebohrt
Ebenfalls mit dem gleichen 38mm Forstnerbohrer gebohrt
Überblick nach dem Anbringen der beiden Rundungen
Führungsloch für das Flacheisen gefräst.
Die Fräsung erfolgt mit einem 52mm langen und 3mm starken Fräser. Wobei das Oberteil fix ist, d.h. die Aussparrung muss ganz stramm sein, während der Unterteil später verschiebbar sein muss, d.h. diese Aussparung muss um einen mm breiter sein!
Es geht auch leicht ohne CNC zB Mit Löcherbohrungen, oder Stemmeisen.
Durchgehende Nut mit Solidis gefräst.
Händisches Bohren oder Stemmeisen hätte auch funktioniert!
Innenteil grob mit Bandsäge ausgesägt
Einsatzfräsen:
Ganz wichtig sind die Halteblöcke links und rechts!! Hätte mir fast einen Finger gekostet!!! 🙁
Mittels 20mm Schaftfräser Innenteil schöner und gleichmäßiger ausgefräst
Kanten mit 3mm Abrundfräser abgerundet
Alle Ober- und Unterteile
Deutlich sind auch die Brandspuren an den Rundungen zu sehen 🙁
Erste Passprobe von Ober- und Unterteil
Oberteil mit 5mm Spannhülsen fix verstiftet
5mm Loch für spätere Spannhülsen gebohrt
Erste Übersicht der Spannzwingen
Federung am Unterteil
Feder eingesägt
"Spannungsverteilung"
Am Ende des Einschnittes kommt ein 5mm Loch, welches auftretende Spannungen abbauen soll. Damit es nicht einreißt bzw. aufspringt wenn es gespannt wird.
Spannhebel fräsen
Könnte jederzeit mit einer Dekupiersäge auch gemacht werden!
Fünf fertige Spannhebel auf der Solidis
Aussparung für den Klemmhebel an der TKS
Die Aussparung muss natürlich so breit sein, wie die Stärke des Spannhebels
Vorsicht
Damit das Sägeblatt nicht das Oberteil beschädigt, wurde ein Holzkeil in die Feder eingeklemmt, um einen Abstand zu den Zähnen zu gewährleisten
Fertige Aussparungen für die Spannhebel
Spannhebelgelenk am Unterteil
10mm Loch für das Spannhebelgelenk. Hier wäre es besser gewesen, wenn ich das Loch vor den Aussparungen gebohrt hätte, weil es ausrissfreiere Löcher ergeben hätte 🙂
5mm Löcher für Spannstifte, am Verschiebeteil, eingebohrt
Achtung, auf die richtige Lage bzw. Seite der Löcher! Die Spannstifte müssen später eine Unterstützung für das Holz darstellen, wenn gespannt wird. Die Spannstifte liegen dann am Flacheisen an.
5mm Spannstifte am Unterteil eingetrieben
Die Spannstifte müssen später eine Unterstützung für das Holz darstellen, wenn gespannt wird. Die Spannstifte liegen dann am Flacheisen an.
Klemmhebel entgraten
10mm Passstift als Gelenk für den Hebel
10mm Passstift im Unterteil eingetrieben
Möbelfilz soll abdruckfreies Spannen ermöglichen
Zugeschnittene Filze
Filze aufgeklebt
Zwingen mit Spann- und Klemmlänge beschriftet
Fertige 5 Stk. Spannzwingen
Fertige 5 Stk. Spannzwingen
Exzenterschleifer Bosch PEX 125 AE
GB2-39-Füße mit Radius 9mm abrunden
GB2-39-Füße mit Radius 9mm abrunden
GB2-40-Rest mit Radius 5mm abrunden
GB2-40-Rest mit Radius 5mm abrunden
GB2-41-Kopf-und Fußteil in der Breite auf das richtige Maß schneiden
GB2-41-Kopf-und Fußteil in der Breite auf das richtige Maß schneiden
GB2-42-Probelegen
GB2-42-Probelegen
GB2-43-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello am Fußteil
GB2-43-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello am Fußteil
GB2-44-Verleimen des Kopfteiles
GB2-44-Verleimen des Kopfteiles
GB2-35-Bär mittels CNC fräsen2
GB2-35-Bär mittels CNC fräsen2
GB2-28-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten
GB2-28-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten
GB2-29-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten2
GB2-29-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten2
GB2-30-Bretter zur Probe zusammenlegen
GB2-30-Bretter zur Probe zusammenlegen
GB2-31-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello
GB2-31-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello
GB2-32-Lamello wässern, damit Leimbretter bündig abschließen
GB2-32-Lamello wässern, damit Leimbretter bündig abschließen
GB2-33-Jedes zweite Brett leimen um es dann fräsen zu können
GB2-33-Jedes zweite Brett leimen um es dann fräsen zu können
GB2-36-Kopfteil grob vorschleifen
GB2-36-Kopfteil grob vorschleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-38-Füße in der Länge abschneiden
GB2-38-Füße in der Länge abschneiden
GB2-34-Bär mittels CNC fräsen
GB2-34-Bär mittels CNC fräsen
Exzenterschleifer Makita BO6050J
Glatt geschliffen
Deckel schleifen
Palmkätzchen-Deckel schleifen
Überschüssigen Leim wegschleifen
Überraschender Weise war die die Baumarktware nicht eben :(!
Die bauchigen Abschnitte mussten erst ebengeschliffen werden!
Füße erst mit 120 fein geschliffen
Füße mit 240 fein geschliffen
Deutlich sind die Brandspuren vom Baumarkt ersichtlich, welche weggeschliffen werden.
Oberfläche mit 240 fein geschliffen
Als Erstes wurden sämtliche Brandspuren weggeschliffen.
Alle Teile mit 120 und 240 fein geschliffen
Überschüssigen Leim abschleifen
Überschüssigen Leim abschleifen
Vor der Montage werden die Oberflächen noch fein geschliffen
Vor der Oberflächenbehandlung noch schnell das Grobe weggeschliffen
Die Oberflächen der Scharniere fein geschliffen
Füße fein geschliffen
Rutsche bis 240er Körnung geschliffen
Der Grobschliff (K120) der Kanten
Glattschleifen
Die Klebereste wurden entfernt und die Oberfläche geschliffen.
Nassschleifmaschine Tormek T-8
Kantel aus Buchenholz wird auf 50x50mm gesägt
Mit dem Jig (Prisma-Schiene) werden die überflüssigen Kanten weggesägt
Mittels Markierer und Hammer werden die Mittelpunkte eruiert
Markierter Mittelpunkt
Kantel wird zwischen den Spitzen eingespannt
Vor dem Start werden noch die Formröhren geschärft
Kantel wird mittels Schruppröhre rund geschruppt
Die Positionen werden markiert
Die gesamte Länge soll 150mm werden. Die Randknöpfe so ca. 30mm breit
An den Rändern wird mittels Abstechstahl auf ca 15mm eingestochen
Die Stärken von 35mm werden für die Knopfanschlüsse mittels Zirkel gemessen
Beginn der Knopfdrechselung mittels Formröhre
Endknöpfe sind grob gedrechselt
Nun von der Mittellinie verlaufend Richtung Endknöpfe drechseln
Ersteinmal grob (150) schleifen
5 Positionen je Seite anzeichnen
Markierungen mittels Bleistift erweitern
Mit dem Flachmeissel die Positionen einstechen
Die Positionen erweitern
Oje, aus einem "Nürnberger" wurden mehrere
Eine neue Rolle wurde geschruppt
Wieder die Positionen angezeichnet
Und wieder eingestochen
Endknöpfe gedrechselt
Grob geschliffen mit 80er Schleifgitter
Feiner mit 150er geschliffen
Positionen mit Bleistift angezeichnet
Diesesmal mit der kleinen Formröhre (9mm) anstelle des Flachmeissels eingestochen
Der Innenradius kann nur mit dem Spindelschleifer erreicht werden
Hülse fertig zur Montage
Montierte selbst gefertigte Schleifhülse
Spindelschleifer von Scheppach
Erfolgreiche Testschleiferei mit der neuen Schleifhülse
Auch das Reinigen mit dem "beltcleaner" funktioniert wunderbar
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Die Aussenform wird geschliffen
Sägespuren der Innenform werden rausgeschliffen
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Schwingschleifer Festool Rutscher RS 300 EQ
Oberfläche bis P240 schleifen
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Oberfläche der Rutsche zum Abschluss mit 400er feinst geschliffen