Fertig aufgetrennte Buchenhölzer, für das spätere Gestell
Beidseitig auf 21mm gehobelt, um eine gleichmäßige und saubere Dicke zu erhalten.
Auf die grobe Länge von 1200mm getrennt.
Sowie auf die richtige Breite (100mm) besäumt
Gemäß Zeichnung den richtigen Winkel für die Füße angezeichnet
Sicherheitshalber wurde der Winkel auch an die Kreissäge übertragen
Cut der Fußwinkel
Winkel und Radius der zweiten Fußseite aus einem maßstabsgetreuen Ausdruck angezeichnet
Radius mittels Dekupiersäge gesägt
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Den zweiten Radius des Gestells ebenso mit der Dekupiersäge ausgeschnitten
Die Mitte angezeichnet
Die Position der Löcher mittels Ahle vorgekörnt
Die Löcher (40mm) nehmen später die Rundhölzer auf
Mittel 40mm Forstnerbohrer die Löcher 12mm tief eingebohrt
Übersicht über die fertig gebohrten Hölzer
Nun alle Rundstäbe auf die gleiche Länge gesägt (l=650mm)
Erster Steckversuch
Vollständiger Steckversuch
Anzeichnen der Scharniere.
Ebenfalls wieder maßstabsgetreu ausgedruckt
Gerade Schnitte an den Scharnieren mittels Kappsäge gesägt
Radien mit der Dekupiersäge erledigt
Beide Löcher mit einem 40er Forstnerbohrer gebohrt
Ein Loch soll exakt passen. Das zweite Loch muss dann später ausgeschliffenen werden, damit sich das Gestell zusammenlegen lässt.
Fertige gebohrte Scharniere
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Die Seitenkanten grob geschliffen
Auch die Scharniere werden an den Seiten geschliffen
Alle Hölzer mit einem 5mm Abrundfräser abrunden
Ohje, leider zuwenig aufgepasst 🙁
Die Oberflächen der Scharniere fein geschliffen
Füße fein geschliffen
Hölzer mittels DanishOil vor dem Zusammenbau eingeölt
Langsam abbindender Leim in die Bohrlöcher
Eingesteckte Rundhölzer.
Erst einseitig, anschließend die zweite Seite daraufgepresst.
Mittels Zwingen zusammengepresst
Die Scharniere in die richtige Position gebracht und dann vorgebohrt und die Löcher gesenkt
Zwei Schrauben sollten für die Scharniere genügen, da es zusätzlich verleimt wurde.
Zum Schluss noch mittels Korpuszwingen gegeneinander ausgerichtet
Die Länge der Rutsche ermitteln.
Die Rutsche soll satt auf dem zweiten und dritten Rundstab aufliegen! Und dies ergibt dann die Länge der Rutsche
Exzenterschleifer Bosch PEX 125 AE
GB2-39-Füße mit Radius 9mm abrunden
GB2-39-Füße mit Radius 9mm abrunden
GB2-40-Rest mit Radius 5mm abrunden
GB2-40-Rest mit Radius 5mm abrunden
GB2-41-Kopf-und Fußteil in der Breite auf das richtige Maß schneiden
GB2-41-Kopf-und Fußteil in der Breite auf das richtige Maß schneiden
GB2-42-Probelegen
GB2-42-Probelegen
GB2-43-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello am Fußteil
GB2-43-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello am Fußteil
GB2-44-Verleimen des Kopfteiles
GB2-44-Verleimen des Kopfteiles
GB2-35-Bär mittels CNC fräsen2
GB2-35-Bär mittels CNC fräsen2
GB2-28-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten
GB2-28-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten
GB2-29-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten2
GB2-29-Bretter mittels Falzfräser auf 90° abrichten2
GB2-30-Bretter zur Probe zusammenlegen
GB2-30-Bretter zur Probe zusammenlegen
GB2-31-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello
GB2-31-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello
GB2-32-Lamello wässern, damit Leimbretter bündig abschließen
GB2-32-Lamello wässern, damit Leimbretter bündig abschließen
GB2-33-Jedes zweite Brett leimen um es dann fräsen zu können
GB2-33-Jedes zweite Brett leimen um es dann fräsen zu können
GB2-36-Kopfteil grob vorschleifen
GB2-36-Kopfteil grob vorschleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-38-Füße in der Länge abschneiden
GB2-38-Füße in der Länge abschneiden
GB2-34-Bär mittels CNC fräsen
GB2-34-Bär mittels CNC fräsen
Exzenterschleifer Makita BO6050J
Glatt geschliffen
Deckel schleifen
Palmkätzchen-Deckel schleifen
Überschüssigen Leim wegschleifen
Überraschender Weise war die die Baumarktware nicht eben :(!
Die bauchigen Abschnitte mussten erst ebengeschliffen werden!
Füße erst mit 120 fein geschliffen
Füße mit 240 fein geschliffen
Deutlich sind die Brandspuren vom Baumarkt ersichtlich, welche weggeschliffen werden.
Oberfläche mit 240 fein geschliffen
Als Erstes wurden sämtliche Brandspuren weggeschliffen.
Alle Teile mit 120 und 240 fein geschliffen
Überschüssigen Leim abschleifen
Überschüssigen Leim abschleifen
Vor der Montage werden die Oberflächen noch fein geschliffen
Vor der Oberflächenbehandlung noch schnell das Grobe weggeschliffen
Die Oberflächen der Scharniere fein geschliffen
Füße fein geschliffen
Rutsche bis 240er Körnung geschliffen
Der Grobschliff (K120) der Kanten
Glattschleifen
Die Klebereste wurden entfernt und die Oberfläche geschliffen.
Nassschleifmaschine Tormek T-8
Kantel aus Buchenholz wird auf 50x50mm gesägt
Mit dem Jig (Prisma-Schiene) werden die überflüssigen Kanten weggesägt
Mittels Markierer und Hammer werden die Mittelpunkte eruiert
Markierter Mittelpunkt
Kantel wird zwischen den Spitzen eingespannt
Vor dem Start werden noch die Formröhren geschärft
Kantel wird mittels Schruppröhre rund geschruppt
Die Positionen werden markiert
Die gesamte Länge soll 150mm werden. Die Randknöpfe so ca. 30mm breit
An den Rändern wird mittels Abstechstahl auf ca 15mm eingestochen
Die Stärken von 35mm werden für die Knopfanschlüsse mittels Zirkel gemessen
Beginn der Knopfdrechselung mittels Formröhre
Endknöpfe sind grob gedrechselt
Nun von der Mittellinie verlaufend Richtung Endknöpfe drechseln
Ersteinmal grob (150) schleifen
5 Positionen je Seite anzeichnen
Markierungen mittels Bleistift erweitern
Mit dem Flachmeissel die Positionen einstechen
Die Positionen erweitern
Oje, aus einem "Nürnberger" wurden mehrere
Eine neue Rolle wurde geschruppt
Wieder die Positionen angezeichnet
Und wieder eingestochen
Endknöpfe gedrechselt
Grob geschliffen mit 80er Schleifgitter
Feiner mit 150er geschliffen
Positionen mit Bleistift angezeichnet
Diesesmal mit der kleinen Formröhre (9mm) anstelle des Flachmeissels eingestochen
Der Innenradius kann nur mit dem Spindelschleifer erreicht werden
Hülse fertig zur Montage
Montierte selbst gefertigte Schleifhülse
Spindelschleifer von Scheppach
Erfolgreiche Testschleiferei mit der neuen Schleifhülse
Auch das Reinigen mit dem "beltcleaner" funktioniert wunderbar
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Die Aussenform wird geschliffen
Sägespuren der Innenform werden rausgeschliffen
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Schwingschleifer Festool Rutscher RS 300 EQ
Oberfläche bis P240 schleifen
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Oberfläche der Rutsche zum Abschluss mit 400er feinst geschliffen