Gleitfläche von 120 bis 280 Papier geschliffen und mit Kernseife zwecks Gleitfähigkeit eingerieben
Räder geschliffen
Klemmhebel entgraten
Schöne Ebene mittels schrägbewegungen den Bandschleifers erzeugen
Damit beide Kuven absolut gleich sind, werden sie vor dem Aufteilen fein geschliffen
Nun die Teile an der Oberfläche und an den Kanten vor dem Zusammenbau fein geschliffen
Bandschleifer mit dem Belt-Cleaner vorbereiten
Abstechfläche verschleifen
Die Seitenkanten grob geschliffen
Auch die Scharniere werden an den Seiten geschliffen
Fixierungshözer wurden vor der Montage noch geschliffen
Mittels grobem Papier (80er) werden Unebenheiten heraus geschliffen
Das Schleifen von Leimholz geht am Vernünftigsten mit dem Bandschleifer. Dazu erst Schräge links und dann Schräg rechts und zum Schluss in Längsrichtung schleifen.
Die Seiten wurden mittels 240er Papier am Bandschleifer geschliffen
Die Unterseite des Schalenträgers wird geschliffen
Knopf rundschleifen
Brandspuren beseitigen
Exzenterschleifer Bosch PEX 125 AE
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
n20
p1120024-schneid3a
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Exzenterschleifer Makita BO6050J
Übersicht über die notwendigen Einheiten für das Tischgestell
Als Erstes wurden sämtliche Brandspuren weggeschliffen.
Alle notwendigen Flachdübel gefräst
Trockenlauf, ob's eh passt 🙂
Aus vorhandenem Restholz Kanteln für die "Eckverbinder" gesägt
Eckverbinder angezeichnet
Eckverbinder an der Bandsäge ausgeschnitten
Nut für die Schwalbenschwanzverbindung gefräst
Sämtliche Querbewegungen sollen ja "dehnbar" sein. Damit der Eckverbinder auch in Querrichtung "gehen" kann, wählte ich eine Schwalbenschwanzverbindung an der Querseite. An der Längsseite soll dieser Eckverbinder "normal" geleimt werden
Fertig gefräste Nuten zur Vorbereitung auf den Keilfräser
Schwalbenschwanz-Nut mittels Keilfräser gefräst
Schmale Leisten für die Schwalbenschwanz-Feder gesägt.
Leisten zu Schwalbenschwanz-Feder gefräst
Paßprobe ob die Feder stramm in die Nut geht
Feder auf richtige Länge abgesägt
Erster Check ob's eh paßt
Um der Querbewegung nicht im "Wege zu stehen", wurden die Schenkeln der Nut leicht eingekürzt
Alle Teile mittels Abrundfräser (5mm) abgerundet
Teile sind bereit für die nächsten Schritte
Schwalbenschwanz-Feder mittels CA-Kleber vorübergehend in der richtigen Position angeklebt
Die Feder wurde mit der Nut ausgerichtet, damit im nächsten Schritt mit einem 2mm Bohrer Schraubenlöcher vorgebohrt werden können.
Feder mit Weißleim versehen
Feder verschraubt. Hält nun "bombenfest"
Wie schaut der Eckverbinder von der Seite aus. Nicht schlecht meine ich 🙂
Es werden zwei Blöcke benötigt, wo die Tischplatte später mittig befestigt werden soll.
Ebenfalls sind später dann Langlöcher zu fräsen
Eckverinder mit den Befestigungslöchern versehen
Damit der spätere Fräser für die Langlöcher eintauchen kann, wurde mittig ein 8,5mm Loch gebohrt
Langlöcher an den Eckverbinder fräsen
Langlöcher an den Unterstützungsblöcken fräsen
Unterstützungsblöcke mittig angeleimt
Alle Teile mit 120 und 240 fein geschliffen
Tischgestell zusammengeleimt
Fertige Tischgestell-Hälfte
Seitenteil verleimt
Der Multifunktionstisch (MFT) erwies sich hier als großer Unterstützer, wenn es u. a. darum ging, dass sich die relevanten Bezugskanten zueinander im rechten Winkel befinden!
Überschüssigen Leim abschleifen
Überschüssigen Leim abschleifen
Nassschleifmaschine Tormek T-8
Schruppröhre schleifen
Schruppröhre schleifen
Befestigung einer Schruppröhre
Schärfen vom Abstecher
Neffe schärft seine Drechseleisen
Vor dem Drechselstart die Schalenröhre noch geschliffen
Schalenröhre - Perfekte Schneide 🙂
Tormek-Schleifstation mit Zuberhör
Baumwolle-Abdeckung gegen einen möglichen Schimmel
Vor dem Start werden noch die Formröhren geschärft
Schleifstation
Spindelschleifer Scheppach OSM 100
Der Innenradius kann nur mit dem Spindelschleifer erreicht werden
Hülse fertig zur Montage
Montierte selbst gefertigte Schleifhülse
Spindelschleifer von Scheppach
Erfolgreiche Testschleiferei mit der neuen Schleifhülse
Auch das Reinigen mit dem "beltcleaner" funktioniert wunderbar
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Die Aussenform wird geschliffen
Sägespuren der Innenform werden rausgeschliffen
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Schwingschleifer Festool Rutscher RS 300 EQ
Oberfläche bis P240 schleifen
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Oberfläche der Rutsche zum Abschluss mit 400er feinst geschliffen