Gleitfläche von 120 bis 280 Papier geschliffen und mit Kernseife zwecks Gleitfähigkeit eingerieben
Räder geschliffen
Klemmhebel entgraten
Schöne Ebene mittels schrägbewegungen den Bandschleifers erzeugen
Damit beide Kuven absolut gleich sind, werden sie vor dem Aufteilen fein geschliffen
Nun die Teile an der Oberfläche und an den Kanten vor dem Zusammenbau fein geschliffen
Bandschleifer mit dem Belt-Cleaner vorbereiten
Abstechfläche verschleifen
Die Seitenkanten grob geschliffen
Auch die Scharniere werden an den Seiten geschliffen
Fixierungshözer wurden vor der Montage noch geschliffen
Mittels grobem Papier (80er) werden Unebenheiten heraus geschliffen
Das Schleifen von Leimholz geht am Vernünftigsten mit dem Bandschleifer. Dazu erst Schräge links und dann Schräg rechts und zum Schluss in Längsrichtung schleifen.
Die Seiten wurden mittels 240er Papier am Bandschleifer geschliffen
Die Unterseite des Schalenträgers wird geschliffen
Knopf rundschleifen
Brandspuren beseitigen
Exzenterschleifer Bosch PEX 125 AE
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
n20
p1120024-schneid3a
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Exzenterschleifer Makita BO6050J
Aus diesem Ahornpfosten sollen die Schneidbretter entstehen
Mittels Bandsäge wurde die notwendige Breite abgesägt
Nun zweigeteilt
.. und in der Breite aufgetrennt
Der Versuch die Größe vom altem Schneidbrett abzunehmen scheiterte 🙁
Das alte Brett hat Risse und ist verzogen! Deshalb musste der Kreis mit einem Zirkel gemacht werden.
Das alte Schneidbrett als Muster
Der Rohling wurde an der Bandsäge grob "rund" gesägt
Die Kreismitte musste nachträglich mittels Zirkel ermittelt werden
Leider war die Kreismitte nicht mehr ersichtlich
Die befestigte Planscheibe
Der aufgespannter Rohling
Auf passenden Außendurchmesser gedrechselt
Die Unterseite wird nach dem Flachdrechseln geschliffen
Die Planheit wird mittels Stahllineal kontrolliert
Ein Rohling wurde für das Blindholz zurecht gesägt
Viereckiges Blindholz eingespannt
Ein Führungsloch für eine Ahle soll genau in der Mitte gebohrt werden.
Fertig gebohrtes Loch genau in der Mitte 🙂
Das Blindholz für die Befestigung auf der Unterseite vorbereiten
Und wieder musste mit dem Zirkel "ausgemittelt" werden.
Heißklebepistole vorbereiten um dann den Kleber auf das Blindholz aufzubringen
Blindholz genau in der Mitte aufbringen und warten bis der Heißkleber abgekühlt ist.
Die Ahle sorgt für die genaue Führung!
Der Rohling wurde wieder neu aufgespannt, um dann die Innenseite zu drechseln
Nun die Innenseite schleifen
Rohling von der Drechselbank abgenommen
Hier ist ein zweites "rundes" Blindholz ersichtlich, weil das erste rechteckige Blindholz leider zu groß war und dauernd von der Maschine abgefallen ist.
Das Blindholz wird mittels Stemmeisen vom Schneidbrett abgetrennt.
Die Klebereste sind deutlich zu sehen.
Die Klebereste wurden entfernt und die Oberfläche geschliffen.
Das Schneidbrett wird mit Drechselöl geschützt.
Zwei Schneidbretter ohne Befestigungsmerkmale aus Ahorn.
Nassschleifmaschine Tormek T-8
Schruppröhre schleifen
Schruppröhre schleifen
Befestigung einer Schruppröhre
Schärfen vom Abstecher
Neffe schärft seine Drechseleisen
Vor dem Drechselstart die Schalenröhre noch geschliffen
Schalenröhre - Perfekte Schneide 🙂
Tormek-Schleifstation mit Zuberhör
Baumwolle-Abdeckung gegen einen möglichen Schimmel
Vor dem Start werden noch die Formröhren geschärft
Schleifstation
Spindelschleifer Scheppach OSM 100
Der Innenradius kann nur mit dem Spindelschleifer erreicht werden
Hülse fertig zur Montage
Montierte selbst gefertigte Schleifhülse
Spindelschleifer von Scheppach
Erfolgreiche Testschleiferei mit der neuen Schleifhülse
Auch das Reinigen mit dem "beltcleaner" funktioniert wunderbar
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Die Aussenform wird geschliffen
Sägespuren der Innenform werden rausgeschliffen
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Schwingschleifer Festool Rutscher RS 300 EQ
Oberfläche bis P240 schleifen
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Oberfläche der Rutsche zum Abschluss mit 400er feinst geschliffen