Gleitfläche von 120 bis 280 Papier geschliffen und mit Kernseife zwecks Gleitfähigkeit eingerieben
Räder geschliffen
Klemmhebel entgraten
Schöne Ebene mittels schrägbewegungen den Bandschleifers erzeugen
Damit beide Kuven absolut gleich sind, werden sie vor dem Aufteilen fein geschliffen
Nun die Teile an der Oberfläche und an den Kanten vor dem Zusammenbau fein geschliffen
Bandschleifer mit dem Belt-Cleaner vorbereiten
Abstechfläche verschleifen
Die Seitenkanten grob geschliffen
Auch die Scharniere werden an den Seiten geschliffen
Fixierungshözer wurden vor der Montage noch geschliffen
Mittels grobem Papier (80er) werden Unebenheiten heraus geschliffen
Das Schleifen von Leimholz geht am Vernünftigsten mit dem Bandschleifer. Dazu erst Schräge links und dann Schräg rechts und zum Schluss in Längsrichtung schleifen.
Die Seiten wurden mittels 240er Papier am Bandschleifer geschliffen
Die Unterseite des Schalenträgers wird geschliffen
Knopf rundschleifen
Brandspuren beseitigen
Exzenterschleifer Bosch PEX 125 AE
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
GB2-37-Kopfteil fein schleifen
n20
p1120024-schneid3a
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Grober Zwischenschliff vor dem Lackieren
Exzenterschleifer Makita BO6050J
Alter, kaputter Schaukelsitz
Schaukelsitz - Skizze
Auf 500mm Länge geteilt
Vorhandene Buchenstaffel wurde mittig geteilt
Glatt gehobelt
Vorbereitet um die Hölzer zu verleimen
Zwei Hölzer zu je 140mm in der Breite verleimt
Papierschablone mit Kreisbogen mit Sprühkleber versehen
Der Kreisbogen wurde massstabsgetreu am PC mittels CAD-Programm konstruiert und dann ausgedruckt. Ganz wichtig ist es, ein paar Minuten (min.5Min) nach dem Aufsprühen zu warten! Damit ist ein späteres Entfernen ohne große Anstrengung möglich!!
Aufgeklebte Kreisbögen
Kreisbögen mittels Bandsäge mit 6mm breitem Sägeband ausgesägt
Ausgesägte Kreisbögen
Leider war das Ergebnis überhaupt nicht zufriedenstellend! Keine "schmeidigen" Kurven 🙁 Hier wäre das notwendige Schleifen eine zu große Anstrengung! --> Deshalb mit CNC nachgefräst
Nachfräsen des Kreisbogens mit der Solidi (CNC)
Erste fertig gefräste Schaukelsitz
Nachfräsen des zweiten Sitzes mit der Solidis (CNC)
Die Kanten vom Schaukelsitz mittels Abrundfräser abrunden
Entsprechende Nuten an der Unterseite für die Seilführung
Genutete Seilführungen
Abdeckleisten
Damit die Seile nicht rausfallen, werden die Nuten mit Holzleisten abgedeckt
Abdeckleisten mit Bohrungslöcher versehen
Abdeckleisten anschrauben
Vor der Oberflächenbehandlung noch schnell das Grobe weggeschliffen
Ergonomisch geformter Schaukelsitz 🙂
Als Oberflächenschutz wurde Holzschutzlasur eingesetzt
Vor dem Drechselstart die Schalenröhre noch geschliffen
Schalenröhre - Perfekte Schneide 🙂
Tormek-Schleifstation mit Zuberhör
Baumwolle-Abdeckung gegen einen möglichen Schimmel
Vor dem Start werden noch die Formröhren geschärft
Schleifstation
Spindelschleifer Scheppach OSM 100
Der Innenradius kann nur mit dem Spindelschleifer erreicht werden
Hülse fertig zur Montage
Montierte selbst gefertigte Schleifhülse
Spindelschleifer von Scheppach
Erfolgreiche Testschleiferei mit der neuen Schleifhülse
Auch das Reinigen mit dem "beltcleaner" funktioniert wunderbar
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Die Aussenform wird geschliffen
Sägespuren der Innenform werden rausgeschliffen
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Schwingschleifer Festool Rutscher RS 300 EQ
Oberfläche bis P240 schleifen
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Oberfläche der Rutsche zum Abschluss mit 400er feinst geschliffen