Ein Holzwerker der gerne mit Holz arbeitet! Nomen est omen!
Schleifen
Bandschleifer Bosch PBS 75 AE
Das Ganze startet wieder mit einer Kantel aus Buche, welche auf der Ober- und Unterseite gehobelt wird.
Um die Vertiefung zu bekommen musste ein Werkzeugweg für die CNC Fräse (Solidis) programmiert werden
Die Solidis wird mit dem programmiertem Werkzeugpfad gestartet.
Ja leider musste ich die Solidis dreimal starten. Einmal habe ich die Länge (Y) und die Breite (X) vertauscht, und ein weiteres Mal vergessen den Koordinatenursprung richtig zu setzen GRRRRRR 🙁
Beim dritten Anlauf hat's dann endlich gepasst!
Durch die Auflage der Porzellanschale wurde der notwendige Rahmen angezeichnet
Entlang der Markierung wurde dann das Teil zugesägt
Der Falz wurde mit einem 20er Schaftfräser hergestellt.
Laufende Passproben zeigten die richtige Tiefe des Falzes an
Die angezeichnete mittige Position an der Unterseite soll zur Orientierung dienen, wo der erste Schlitz gesägt werden soll
Indem nicht durchgesägt wurde entstanden durch das kreisrunde Sägeblatt seitlich einlaufende Nuten, die später das abtropfende Seifenwasser entsprechend ableiten sollen
Drei Schlitze zu je 3mm müssen reichen
Die Unterseite des Schalenträgers wird geschliffen
Jede Laserbeschriftung braucht auch ihre entsprechende Programmierung
Der Laser bei der Arbeit
Fertig beschriftet. Mir fiel auf die Schnelle nichts anderes ein 🙂
Die Seifenschale wird in DanishOil eingetaucht.
Das geht schneller als das Öl mit der Kuchenrolle aufzutragen. Der Rest wird natürlich wieder in den Behälter zurückgelehrt
Der Innenradius kann nur mit dem Spindelschleifer erreicht werden
Hülse fertig zur Montage
Montierte selbst gefertigte Schleifhülse
Spindelschleifer von Scheppach
Erfolgreiche Testschleiferei mit der neuen Schleifhülse
Auch das Reinigen mit dem "beltcleaner" funktioniert wunderbar
Sowie den Radius mittels Spindelschleifer verfeinert
Ein Loch erweitert, damit sich das Zusammenklappen ermöglichen lässt.
Verbesserungsvorschlag: Beide Scharniere miteinander schleifen, weil sich dadurch gleiche Durchmesser ergeben. Das Gestell würde sich dann nicht verdrehen, wenn ein Loch größer als das andere ist.
Die Aussenform wird geschliffen
Sägespuren der Innenform werden rausgeschliffen
Geschliffen werden die Rundungen am Spindelschleifer
Schwingschleifer Festool Rutscher RS 300 EQ
Oberfläche bis P240 schleifen
Erste grobe Schlief, um die Bohrlöcher zu egalisieren
Oberfläche der Rutsche zum Abschluss mit 400er feinst geschliffen