Ein Holzwerker der gerne mit Holz arbeitet! Nomen est omen!
Fräsen / Gravieren / Lasern
CNC Fräse Solidis
Alter, kaputter Schaukelsitz
Schaukelsitz - Skizze
Auf 500mm Länge geteilt
Vorhandene Buchenstaffel wurde mittig geteilt
Glatt gehobelt
Vorbereitet um die Hölzer zu verleimen
Zwei Hölzer zu je 140mm in der Breite verleimt
Papierschablone mit Kreisbogen mit Sprühkleber versehen
Der Kreisbogen wurde massstabsgetreu am PC mittels CAD-Programm konstruiert und dann ausgedruckt. Ganz wichtig ist es, ein paar Minuten (min.5Min) nach dem Aufsprühen zu warten! Damit ist ein späteres Entfernen ohne große Anstrengung möglich!!
Aufgeklebte Kreisbögen
Kreisbögen mittels Bandsäge mit 6mm breitem Sägeband ausgesägt
Ausgesägte Kreisbögen
Leider war das Ergebnis überhaupt nicht zufriedenstellend! Keine "schmeidigen" Kurven 🙁 Hier wäre das notwendige Schleifen eine zu große Anstrengung! --> Deshalb mit CNC nachgefräst
Nachfräsen des Kreisbogens mit der Solidi (CNC)
Erste fertig gefräste Schaukelsitz
Nachfräsen des zweiten Sitzes mit der Solidis (CNC)
Die Kanten vom Schaukelsitz mittels Abrundfräser abrunden
Entsprechende Nuten an der Unterseite für die Seilführung
Genutete Seilführungen
Abdeckleisten
Damit die Seile nicht rausfallen, werden die Nuten mit Holzleisten abgedeckt
Abdeckleisten mit Bohrungslöcher versehen
Abdeckleisten anschrauben
Vor der Oberflächenbehandlung noch schnell das Grobe weggeschliffen
Ergonomisch geformter Schaukelsitz 🙂
Als Oberflächenschutz wurde Holzschutzlasur eingesetzt
Dieser Winkelanschlag wird überall dort eingesetzt, wo die Flachdübelfräse wegen zu schmaler Auflagefläche sonst "kippeln" würde. Auch ist damit eine Befestigung mit Zwingen möglich.
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GB2-31-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello
GB2-31-Vorbereiten fürs Leimen mittels Lamello
Frästisch Festool CMS- OF
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Seitenstege und Mittelstege mittels Fräser (R=5mm) abrunden
Alle später sichtbaren Kanten wurden 45Grad gefast
Oberteil für das Trennschied fräsen
Mit einem 20mm Schaftfräser wurden in mehreren Etappen die Nuten gefräst
Ein Schiebebrett und ein Endanschlag sollen für mehr Sicherheit sorgen
Alle Kanten wurden mit einem 10mm Radienfräser abgerundet
Damit muss der Anschlag bei einem Fräserwechsel nicht abgebaut werden.
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Das 8mm Langloch wurde mittels Einsetzfräsen hergestellt
Die Stopblöcke links und rechts sollen gefahrloses Fräsen ermöglichen. Genauso wie der Schraubenhalter als Jig, dass das kleine Teil sicher hält und die Finger schützen soll 🙂
Die Ecken werden abgerundet (R=5mm)
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Überdeckung als Schanier in Jalousie beidseitig fräsen
GB2-39-Füße mit Radius 9mm abrunden
GB2-39-Füße mit Radius 9mm abrunden
GB2-40-Rest mit Radius 5mm abrunden
GB2-40-Rest mit Radius 5mm abrunden
Krümelfuge am Deckel einfräsen
Krümelfuge am Deckel einfräsen
Fertige Krümelfugen
Fertige Krümelfugen
Falz am Seitenbrett zum besseren Abnehmen des Deckels
Falz am Seitenbrett zum besseren Abnehmen des Deckels
Falz auf der Deckelunterseite einfräsen
Falz auf der Deckelunterseite einfräsen
Abrunden
Führungsleisten nuten
Links und rechts wurden mit 4.2mm Tiefe und 2mm Breite die Verjüngung eingefräst
Fertige Führungsleiste
Abrunden, wo man nach dem Verleimen nicht mehr dazukommt
Fahrzeuge abrunden mit Abrundfräser
Einsatzfräsen:
Ganz wichtig sind die Halteblöcke links und rechts!! Hätte mir fast einen Finger gekostet!!! 🙁
Mittels 20mm Schaftfräser Innenteil schöner und gleichmäßiger ausgefräst
Kanten mit 3mm Abrundfräser abgerundet
Füße abrunden
Einsatzfräsen für die Abrundungen an den Füßen
Langlöcher gefräst
Am Frästisch die Langlöcher gefräst, wo sich später die Sechskant-Holzschrauben bewegen können sollen, wenn es zu einer Querbewegung kommt.
Die Mitelstege bekommen nun Dübellöcher mittels Zauberkiste
Frässchablone im Einsatz
Frässchablone im Einsatz
11-Fraeshilfe
15-Tuerscharniere-ausfraesen
Versenkungsnuten einfräsen
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Mit einem 5mm Radius-Fräser die Kanten gefräst
Tischkanten mittels Oberfräse abgerundet
Mit 5mm Abrundfräser abgefräst, weil man später nicht mehr so gut "dazukommen" würde
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Parallel7
Dübelfräse Festool DF 700 EQ-Plus
Mittels Domino-Dübel wird der oberste Rahmen hergestellt
Die Bodenstege sollen mittels Domino-Dübel am Rahmen befestigt werden
Zwei Rahmenteile sind auch noch mit Dübellöcher zu versehen
12er Dübellöcher mit der Dübelfräse gefräst
Das erste Loch wird immer mit der kleine Breite gefräst. Die restlichen Löcher werden dann mit der großen Breite gefräst um einen Längsfehler ausgleichen zu können bzw. um die Hölzer später überhaupt zusammenstecken zu können